Kanban - hvað er það? Meginreglan um lean manufacturing

Kanban - hvað er það? Hvernig fróðleik inniheldur kanban kort, og hvaða hlutverk aðferð virkar í framleiðslu? Í þessari grein munum við útskýra í smáatriðum reglur skilvirka framkvæmd kanban, og gefa skær mynd af kerfinu tengdra kort til ákveðins dæmi. Þar að auki, eftir að hafa skoðað efnið sem þú verður að læra hvað þarf kanban borð, á hvaða sviðum, auk þess að framleiða, er það ráðlegt að nota þessa aðferð, og sem getur þjónað sem gott val til þess.

Kjarni hugtak og helstu eiginleika aðferðarinnar

Í dag getum við fylgst björt hefur tilhneigingu til að auka kostnað af geymslu birgða, sem er helsta ástæðan fyrir myndun fléttur "tafarlaus" stjórnun, sem gildir um kanban kerfi. Í japönsku, "Kanban" vísar til "tag", "táknið". Þetta hugtak er aðferð til að upplýsa, en með henni sem er gefið leyfi, eða vísbendingu um framleiðslu eða brotthvarf (flytja) af a dráttarkerfi.

Umrædd embodiment gerir að skila upplýsingum að fullu reka Lean Manufacturing línur af notkun korta upplýsingar til að senda tiltekna röð til að framleiða síðari áfanga á fyrri.

Hönnuður og afkastamikill kerfi er Toyota Motors, kynnti hugmynd um að útskýra hvernig einn af fyrstu tilraunum verklega framkvæmd aðferð við "bara í tíma". Kanban kerfi til framleiðslu fer fram í samræmi við eftirfarandi reglu: Framtakssjóðs einingar eru til staðar í tilteknum magn af fjármagni og skýrt afmarkaða tíma sem nauðsynlegt er til að uppfylla pöntunina.

Upplýsingar um aðferð

Áætlunin kynnt aðferð er afar einföld, það er engu að síður mjög duglegur áhrif á skipulag framleiðsluferlinu. Eftir framboð af fyrirtækinu einingar af auðlindarinnar að því er varðar, gerði ítarlega útreikninga á nauðsynlegu magni af verk í vinnslu, sem verður að berast henni beint frá næstsíðustu þrepsins (sömu röð til fullunna vöru, hver um sig, er það lokaskrefið í ferlinu). Á sama hátt, beiðni lögð fram penultimate skrefið í að fyrra skrefi í á ákveðnu rúmmáli á milliefnum.

Þannig umfang framleiðslu á tilteknu svæði er mynduð í samræmi við þarfir næsta framleiðslustigi. Það er rökrétt að á milli tveggja stigum í framleiðsluferlinu, sem er staðsett í næsta húsi, sett tvöfalda tengilinn ferðar:

1. Með n-ta stigi á n-1 nær til ( "dreginn") nauðsynlegum magn af verk í vinnslu.
2. Með n-1-ta stigi n-ta rás auðlindir efni náttúrunnar í rétta upphæð.

Upplýsingar Transfer Verkfæri

Til að skilja betur Kanban - hvað það er, það ætti að skilja að verkfæri flutning gagna í kerfinu eru sérstakar kort, sem eru flokkuð í tvo hópa:

1. Verkfæri sem eru í beinum tengslum við framleiðslu þess. Í þessu tagi kortum í fyrsta sæti gefur til kynna fjölda hluta sem verður að gera á fyrri stigum í framleiðsluferlinu. Þeir fara á n-ta stigi framleiðslu á n-1 stigi og þjóna sem helstu ástæðu fyrir þróun á framleiðslu dagskrá þessara svæða.
2. val verkfæri veita upplýsingar um því marki sem nauðsynlegt er úr efni eðli auðlinda (hér ná yfir hálf-lokið vörur, efni, hluti, osfrv) sem eru að taka að minnsta i fyrra stiginu samkoma. Þessi tegund af kreditkorti sýna auðlind upphæð, að fenginni n-ta stigi í framleiðsluferlinu frá n-1 júlí.

Það er mikilvægt að hafa í huga að kortið getur verið að dreifa ekki aðeins í tengslum við innri uppbygging fyrirtækisins, en einnig meðal greinum þess eða fyrirtækjum sem styðja samstarf.

Skilvirk notkun Kanban - hvað er það?

Tayiti Ono, forseti Toyota Motor Corporation, hefur þróað meginreglum sem gerir hagkvæmustu notkun Kanban:

• Síðari gangur að því er varðar iðnaðar starfsemi afturkallar bindi hlutum, segir nafnspjald, frá fyrra í notkun eru gerðar.
• Framleiðsla rekstri, sem eru fyrir framan, í samræmi við sköpun stykki í magni og röð sem inniheldur tiltekna kort.
• Það eru engar slíkar upplýsingar sem geta skapast án korts. Þetta ákvæði gerir ráð fyrir að draga úr offramleiðslu, svo sem óhófleg vöruflutninga. Þannig, rúmmál spil, sem dvelja í umferð, samsvarar hámarksfjölda fiskistofna.
• Card - An þess að framleiða vöru (verslunarvara í öllum tilvikum er fest við samsvarandi kortið).
• Hluti er hafa einhverja ágalla er ekki hægt að flytja til áframhaldandi vinnsla. Þetta ástand leiðir til þess að losun flestum galla-frjáls vara.
• Draga úr fjölda af kortum eykur næmi þeirra. Svo, fara út núverandi vandamál og framkvæmt skilvirkt eftirlit yfir birgðum.

Lögun af the umsókn kortinu

Eins og það rennismiður út, Kanban stjórnun fer fram í tilteknu mynstri, sem felur í sér notkun á sérstökum kortum. Svo, í tengslum við notkun þeirra verður að fullu til framkvæmda kröfur um algera öryggi og hámarks sýnileika kerfisins: alveg út tap á kortum, auk blöndun þeirra.

Við höfum þróað árangursríka leið sem að gæða hámarks framleiðni Kanban kerfi. Stjórn þessa aðferð þjónar sem stað virkra korta söfnun, eins og svo oft á vinnustað starfsmanna notum nokkrar mismunandi verkfæri. Þannig spil, sem dvelja á framleiðanda eru sett í stjórn borð. Og þegar nýlega bárust kortið verkfæri ná útaf "Start", the heild af the viðeigandi hluta fjölda af kortum er sendur til frekari útfærslu á framleiðsluferlinu.

Kostir þess að nota kanban aðferð - hvað er það?

Fyrirtæki sem sækja CANBAN kerfið er framkvæmt daglega framboð á efni (og oft nokkrum sinnum á dag). Það leyfir þér að fullu uppfæra skrár um það bil 100-300 sinnum á árinu. Ef við bera saman Kanban kerfi eins og MRP eða MAP, í þessu tilfelli eru uppfærðar bil 10 sinnum oftar.

Eru hentugur fyrir Kanban dæmi matsaðferðarinnar, sýna algera yfirburði sína yfir öðrum, minna afkastamikill. Svo, Toyota Motors Corporation á einn af mörgum sviðum framleiðslu árið 1976, birgðahald auðlindanna þrisvar sinnum á dag, og árið 1983 - þegar á tíu mínútna fresti.

Kanban oft notuð í matvöruverslunum (sérstaklega mynduð fyrir þennan lager). Þannig að neytandinn sendir til kjörbúð kanban val, þar sem segir, eins og fram kemur hér að framan, magn af vörunni, og kjörbúð gefur það tilgreinir fjölda af hlutum. Á sama tíma sem það sendir í búðina hlið birgi kanban endurnýjun, eftir sem birgirinn sendir vörur í matvörubúð.

Grundvallar þætti aðferðarinnar

Mikilvægustu hlutar kanban kerfi eru sem hér segir:

1. Upplýsingar flókið, sem inniheldur í uppbyggingu hennar ekki aðeins kortum, heldur einnig töflur um framleiðslu, flutning eða resupply eðli og tæknilegum stefnumörkun kort.
2. The flókið hafa bein tengsl við kröfur um eftirlit og snúningur ramma faglega.
3. Complex, leyfa til að framkvæma alhliða (TQM) og sértækur ( "Jidoka") gæði vöru stjórn.
4. The flókið sem flytur út the alger jöfnun framleiðslu.

Kynnt frumefni er notað í tengslum, er hægt að ná skemmstum framleiðslu hringrás, veltu háttsettum eignir (t. H. Inventory) og einnig til að koma í veg fyrir eða leiða í lágmarki geymslu kostnaður, bæði framleiðslu og birgðum , og, að sjálfsögðu, ná hæsta gæði vöru í hverjum stigum í framleiðsluferlinu.

Ókostir kerfisins og niðurstöður hennar

Eins og með hvaða þróun kerfisins "bara í tíma" er búinn með nokkrum downsides. Í fyrsta lagi er það að erfitt er að skipuleggja háttsettan samræmingu milli stigum framleiðslu vöru.

Í öðru lagi - veruleg hætta á bilun í framleiðsluferlinu, í sömu röð, og sölu á vörum. Engu að síður, nákvæm greining á alþjóðlegum starfsháttum varðandi beitingu þessarar aðferðar sýndu að núverandi kerfi gerir það mögulegt að draga úr birgðum í tvennt og viðskipti - um 8%, með verulegum hröðun veltu veltufjármunum og, að sjálfsögðu, bæta gæði fullunna vöru.

Það er mikilvægt að hafa í huga að notkun Kanban ekki enda með framleiðsluferlinu. Þannig að kerfið er nýtt í skrifstofu og verkefninu, forritun (það er allt svið af kanban þróun), auk þess að ná fram persónulegum árangri (Personal gerð af kanban).