ViðskiptiIðnaður

Tilbúnum trefjum. Synthetic pólýamíði trefjar

Syntetískum trefjum byrjaði að framleiða sérstaklega framleidd árið 1938. Á því augnabliki, sem eru nú þegar nokkrar tegundir tugi. Fyrir alla þeirra hafa sameiginlegt er að upphafið efhi eru efnasambönd með lágan sameindamassa snúa inn fjölliðum með efnasmíði. Að leysa upp eða bráðna fjölliðumar sem fæst efnablanda er borin út úr mótun eða spuna lausn. Þau eru mynduð úr lausninni eða brætt, og aðeins þá eru þeir sæta að klára.

tegundir

Það fer á þá eiginleika sem einkenna uppbyggingu stórsameindum, eru syntetískum trefjum yfirleitt skipt í heteró og kolefni keðju. Hið fyrra þau sem eru afleidd úr fjölliðum sem stórsameindir önnur efni en kolefni, og aðra þætti eru til staðar - köfnunarefni, brennistein, súrefni og aðrir. Þessir eru pólýester, pólýúretan, pólýamíð og polyurea. Carbochain syntetískum trefjum einkennast af því að rótarkeðjan þeirra byggð úr kolefnisatóm. Þessi hópur inniheldur fjölvínýl klóríð, polyacrylonitril, pólýólefíni, pólývínýl alkóhól, og flúor-innihaldandi.

Polymers þjóna sem grunnur til að framleiða heteró-trefjum sem fengnar eru með fjölþéttingu og afurðin er mótuð úr bráðna efninu. Carbochain fengin með því að keðja fjölliðun og myndun er yfirleitt úr lausnum, í örfáum tilvikum, úr bráðna efninu. Þú getur séð nokkrar einn tilbúið pólýamíð trefjum, sem hét siblon.

Búa til og sækja um

Orð eins siblon fyrir marga er heill útlendingur, en fyrr á blaði tabs föt gæti séð hánefni BBM, sýna viscose hár stuðull trefjar. Þá framleiðendur hélt að þetta heiti myndi líta ágætur en siblon sem gætu tengst nylon og Caproni. Framleiðsla af þessu tagi af gervitrefjum er úr tré, eins og ef það var ekki að líta ótrúlega.

Features

Siblon birtist á fyrstu 70-unar á síðustu öld. Það er endurbætt rayon. Í fyrsta skrefi, undirbúning trjákvoðu, og það er einangruð í hreinu formi. Stærsta númerið er að finna í bómull hennar - um 98%, en vegna þess að bómull trefjum, og án þess að þetta gera góða þráð. Þess vegna er timbur verið að nota til að framleiða kvoða, einkum softwood, þar sem hún inniheldur 40-50%, og restin - er óþarfa hluti. Þeir þurfa að losna við í framleiðslu á gervitrefjum.

Ferlið að skapa

Gervitrefjar eru framleidd í áföngum. Á fyrsta stigi bruggun ferli, en á honum viðarspænir allra óþarfur efnis flutt yfir í lausn, og einnig framleitt skiptingu af löngu fjölliðukeðja á aðskildum brotum. Auðvitað, það er ekki bara kostnaður af heitu vatni, ýmsum aukefnum framleitt prófunarefni: gos og aðra. Aðeins elda með því að bæta við súlföt veitir kvoða sem er hentugur fyrir framleiðslu siblona, þar sem það hefur minna óhreinindi.

Þegar kvoða er þegar melt, er það sent til bleikingar, þurrkun og pressun, og þá fara þar sem þú þarft hana - er framleiðsla á pappír, sellófan, pappa og trefjum, sem er helsta framleiðslu. Hvað gerist við hliðina á henni?

eftirmeðferðarkerfa

Ef þess er krafist að fá tilbúin og náttúruleg efni er fyrst nauðsynlegt að undirbúa snúast lausn. Sellulósi er fast efni sem er erfitt að leysa upp. Þess vegna, það er yfirleitt breytt í vatnsleysanlegu etra ditiougolnoy sýru. Ferlið umbreytingu í efni er alveg langur. Í fyrsta lagi heitt basa sellulósa, fylgt eftir með afvatnandi meðhöndlun, upp f lausn á meðan að færa óþarfa atriði. Eftir að spuna massi er mulið og síðan sett í sérstakt hólfi þar sem predsozrevanie tekur við - það er styttingu sellulósafjölliðum sameindir um tæplega helming vegna oxandi niðurbroti. Næst er f hvarfi á alkalí sellulósa með kolefni disulfide til að veita xanthate. Þessi massi af appelsínugulum-eins og minnir á deig ditiougolnoy sýru ester upphafsefni. Þessi lausn fyrir seigju hennar er kallað "viskósa".

Næst kemur síun til að fjarlægja síðustu óhreinindi. Uppleyst loft er losað í gegnum "mesta ólgan" bútýleternum í lofttæmi. Allar þessar aðgerðir leiða til þess að xanthate verður eins og ungur hunangi - gulur og stringy. Í þessu spuna lausnin er tilbúin.

afla trefjar

Lausnin var þrýst út í gegnum spinneret. Artificial syntetískum trefjum ekki bara spunnið á hefðbundinn hátt. Þessi aðgerð er erfitt að bera saman með einfaldri textíl væri rétt að segja að það er efnaferli sem gerir milljónir lækjum fljótandi viskósutrefja að verða solid. Á rússnesku yfirráðasvæði viscose kvoða fengin og siblon. The second tegund af trefjum og hálfum sinnum sterkari en það fyrsta, er einkennist af meiri mótstöðu gagnvart basar, vefja eru mismunandi þaðan ídrægni sem færri gagnkvæm rýrnun og aukning. Og munur á ferli framleiðslu viskósa og siblona birtast á þeim tíma þegar storknun bað eftir deyr eru bara "fólk" syntetískum trefjum.

efnafræði hjálp

Fyrir viskósu- í bað er fyllt með brennisteinssýru. Það er ætlað fyrir niðurbrot af eter, þar a hreint sellulósa trefjum. Ef nauðsyn krefur til að fá siblona baðið var bætt út sink súlfat, að hluta vatnsrofið ester af því að veita hindrun, þannig að þræðir mun innihalda leifar xanthate. Svo gefur það? Trefjarnar voru því næst teygja og mynda. Þegar Fjölliðuefnin trefjar eru leifar af xanthate sem fást rífa fjölliðuböndin sellúlósa keðjanna meðfram trefjanna ás, frekar en að setja þær af handahófi, sem er einkennandi fyrir hefðbundna viskósu. Eftir að teikna eitthvað sem er dregið af trefjum er skorið í shpatelki 2-10 mm að lengd. Eftir nokkrar fleiri aðferðir framkvæmdar því að ýta á trefjar fluttar bagga. Tonnes timbur er nægjanlegt til þess 500 kg af deigi, sem er framleitt úr 400 kg siblona trefjar. sellulósi spuna fer fram það bil tveimur dögum.

Hvað á að gera við siblonom?

Á níunda áratugnum, eru þessi syntetískum trefjum notuð sem aukefni í bómull til garn spunnið betur og ekki rifið. Frá siblona gert undirlag undir tilbúnu húð og notkun þess við framleiðslu á asbesti. Þá verkfræðingar voru ekki áhuga á að skapa eitthvað nýtt, þarf eins mikið af trefjum og mögulegt er fyrir framkvæmd.

Á Vesturlöndum á sama tíma hár stuðull viskósareions trefjum sem notuð eru til að framleiða efni sem eru mismunandi í styrk og cheapness miðað við bómull, en einnig frásogast raka og anda. Nú Rússland er ekki enn eign bómull svæðum, svo siblon miklar væntingar. Aðeins eftirspurn fyrir það er enn ekki mjög stór, svo sem efni og fatnað innlend framleiðsla er nú nánast enginn er að kaupa.

Trefjastyrkingar

Þeir eru yfirleitt skipt í náttúrlegum, syntetískum og gervi. Natural trefjar eru þeir sem framkvæmd við náttúrulegar aðstæður. Þeir eru venjulega flokkaðar eftir uppruna, sem ákvarða efnasamsetningu þeirra á dýrum og grænmeti. Fyrsta samanstendur af prótíni, þ.e. karótín. Þessi silki og ull. Hið síðarnefnda samanstanda af sellulósa, hemisellulósa og lignin.

Artificial tilbúið trefjar eru fengin með kemískri vinnslu fjölliðum sem eru fyrir hendi í náttúrunni. Þeir samþykkt til acetat, rayon, alginate og prótíntrefjar. Sem hráefni til framleiðslu þeirra eru Kraft eða súlfít tré kvoða. Release úr syntetískum trefjum framleiddar í formi mjúkur og snúrur, sem og í formi hefta trefjum sem fjallað er um og ásamt með öðrum trefjum meðan á framleiðslu aðferð af ýmsum efnum.

Synthetic pólýamíði trefjar fengnar úr fjölliðum unnum tilbúnar. Hráefnið er notað í slíku ferli að fjölliðuböndin trefjar mynduð úr sveigjanlegum línulaga stórsameindum eða lítillega branched mannvirki having efnismassans - meira en 15,000 Amu og mjög þröngt sameinda þyngdardreifingu. Það fer eftir tegund af syntetískum trefjum getur haft mikla styrk, verulega gildi miðað við lenging, mýkt, ónæmi margar álag, lítill leifar aflögun og skjótum bata eftir að fjarlægja álag. Það er ástæðan fyrir í viðbót við notkun í vefnaðarvöru þau hafa verið notuð sem styrkja þáttur í framleiðslu á samsett, og það allt leiddi til sérstakra eiginleika syntetískum trefjum.

niðurstaða

Á undanförnum árum má draga nokkurn fylgjast mjög stöðuga aukningu á fjölda framfarir í þróun nýrra fjölliðusýra trefjum, einkum para-aramíð, pólýetýlen, hita-þola, samsettur, með byggingarlag - kjama sem-skel heterósýklískir fjölliður, sem fela ýmsar ögnum, til dæmis, silfur eða aðra málma. Nú nylon efni - þetta er ekki efst verkfræði, eins og nú er gríðarlegur fjöldi nýrra trefja.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 is.birmiss.com. Theme powered by WordPress.